2024年2月9日发(作者：)
施
工
组
织
设
计
编制时间：2013年07月
目 录
第一章 综合说明 ....................................... 错误！未定义书签。
1 工程概况 .......................................................... 0
2 编制依据及原则 .................................................... 2
第二章 施工项目管理组织机构建制 ........................................ 3
1
2
3
4
施工准备 .......................................................... 3
施工管理措施 ...................................................... 6
项目部主要成员岗位职责 ............................................ 8
施工总体部署 ..................................................... 12
第三章 主要项目施工方法及技术措施 ...................................... 15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
工程测量 ......................................................... 15
土石方工程 ....................................................... 16
钢筋工程 ......................................................... 19
模板工程 ......................................................... 24
混凝土工程 ....................................................... 27
砌体工程 ......................................................... 34
抹灰工程 ......................................................... 37
脚手架工程 ....................................................... 39
屋面工程 ......................................................... 42
楼地面工程 ....................................................... 44
门窗工程 ......................................................... 46
12 装饰装修工程 ..................................................... 48
13 安装工程 .......................................................... 49
第四章 工作计划与工期保证措施 ......................................... 56
1
2
3
施工总体计划 ..................................................... 56
确保工期的措施 ................................................... 58
保证工期的措施 ................................................... 59
第五章 施工安全措施计划 ............................................... 62
1
2
3
4
5
6
7
8
确保安全生产的技术组织措施 ....................................... 62
安全教育和安全标准化管理 ......................................... 63
施工安全防护措施 ................................................. 63
施工现场临时用电安全措施 ......................................... 69
防火措施 ......................................................... 70
消防措施 ......................................................... 72
保卫措施 ......................................................... 73
其他安全措施 ..................................................... 73
第六章 文明施工措施计划 ............................................... 74
1
2
3
文明施工 ....................................................... 74
噪音控制措施 ..................................................... 75
环境保护措施 ..................................................... 75
4 社会协调措施 ..................................................... 76
第七章 冬雨季施工方案 ................................................. 77
1
2
冬期施工措施 ..................................................... 77
雨期施工措施 ..................................................... 77
第八章 工程施工协调配合 ............................................... 79
1
2
项目组织协调工作的原则 ........................................... 79
项目协调工作内容 ................................................. 81
附件：施工进度计划表 ................................................... 84
施工总平面图 ..................................................... 85
第一章 综合说明
一、工程概述
1、工程名称:XXX职工公寓楼项目 ；
2、工程地点:XXXXXXXX
3、建设规模: 2468.59平方米；
4、结构形式:框架结构。
5、工期目标:合同工180天
6、安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在1.3‰以内
建筑特征
1．本工程职工公寓
2．建筑总体特征；
3．建筑安全等级为二级建筑，耐火等级为二级，抗震等级为四级，建筑物使用年限:50 年；
4．建筑层数:四层；
5．建筑高度:从室外地坪至屋面高度为16.6m。
工程总体定位及标高
1．施工放线具体定位尺寸详平面图。
2．本工程室内相对标高±0.000 施工图提供为海拔标高42.95米。
基础为独立基础。混凝土等级分别为：垫层为C15，基础为C30，梁柱板及楼梯混凝土强度等级C30，构造柱、过梁、圈梁、混凝土等级均为C25。厨房、卫生间阳台、露台屋面楼板采用防水混凝土。砌体部分：±0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖，Mu10水泥砂浆砌筑；墙体采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级为A3.5，砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆。
工程地质水文情况
1、工程地质情况
场地、地形、本工程地貌单元为山间冲积平原，地形平坦，地下水位为第四系空隙潜水，勘察期间测得地下水静止水位3.35-3.45M，年平均变化幅度一般在1.50M左右，环境类型为Ⅱ类，本工程拟建场区自然地面下钻探深度范围内的底层，主要图层岩性及工程特性划分见下表：
主要土层的压缩模量、地基土承载力特征值
土层编号
土层名称 土层厚度
（m）
层底标高
（m）
地基承载力特征值fak（kpa）
170
压缩，备注
模量（mpa）
5.0 持力层
1 粘土 3.1 - 4.9 37.2 - 37.55
2
3
粉质粘土
粗土
6.9 - 7.2
30.01 - 30.45
220
250
6.5
15.0
2、现场施工条件
本工程交通比较便利，施工场地较狭小，基于这种情况，项目经理部要合理有序地安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。目前建筑单已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。
二、编制依据及原则
编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
编制依据
本工程设计图纸；
本工程的招标文件；
现行国家有关规范、标准、规程。
《民用建筑设计通则》GB50325-2005
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2001
《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2001
《给排水管道工程施工及验收规范》JGJ33-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）
《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）
第二章 施工项目管理组织机构建制
一、施工准备
项目管理人员准备
在投标阶段我们将精选确定项目管理人员名单，并要求主要管理人员参与本次投标全过程。目前项目领导层，包括项目经理，土建工长、安装工长、造价员、技术负责人及部分技术管理人员等均参加投标全过程，对本工程施工内容及施工现场条件将有相当的了解。若我公司有幸中标，这部分人员可立即开赴施工现场，并能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。
（劳动力计划表）：见附表二
主要劳力计划表
单位：人
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
施工现场准备
开工前委派项目经理部有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工。
进场后一个重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。
按照施工平面图搭设各类办公及生活临建，设置钢筋及模板加工场等。同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。
物资准备
本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我们作好准备。
对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在我公司强大的物资采购平台架构上结合泰安市供应情况，首先通过预算部门精准的计算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。
工种
木工
钢筋工
砼工
瓦工
架工
电焊工
防水工
抹灰工
油漆工
普通工
合计
混凝土工程
15
20
15
15
10
10
20
105
安装、装饰工程
15
20
20
0
10
20
10
20
115
竣工清理
3
3
3
3
3
3
3
3
3
27
生产准备
施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。
1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。
2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。
3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。
4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。
5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。
（拟投入的主要施工设备表）：见下表
技术准备
1、图纸会审
施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。
2、方案编制
进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。
3、建立测量控制网
根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在三天内完成。
4、学习规范
各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、班组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。
二、施工管理措施
1、人力组织
我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，按工种不同进行流水作业施工。
2、机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具、砼输送泵等。商品砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。
项目管理机构
项目管理设想
根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，严格履行合同的承诺，铸造用户满意工程。
我们将以ISO9001质量保证体系、OHSA18001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系以及GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范为标准，将本工程列入我公司的重点工程，实施项目法管理，成立项目经理部，负责本项目的具体运作，公司参与本工程项目重大问题的决策，切实做好重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。
项目管理模式
本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优
质、高效的完成，我们公司将选派有类似工程管理经验，由创过多项优良工程的项目经理挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。
为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《QEO体系管理手册和程序文件》。
我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。
项目管理机构图
根据本工程特点专设安装项目副经理一人，其直接在项目经理和技术负责人的领导下开展工作。项目组织机构图如下：
技术负责人（项目总工）
项 目 经 理
本工程设项目经理一人，项目技术负责人一人，设项目副经理一人，其下设技术员、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、设备员、统计员、核算员、预算员等各个岗位。
各施工队伍（班组）主要负责人
土建项目副经理 安装项目副经理
技术员
施工员
质量员
安全员
资料员
材料员
设备员
统计员
核算员
预算员
各施工队伍（班组）质量检查员
各施工队伍（班组）操作人员
三、项目部主要成员岗位职责
项目经理
1、认真贯彻执行国家有关法律、法规、政策和企业各项规章制度。
2、根据签订的工程项目承包合同，组织制定各项经济技术指标及保证措施，履行承包合同各项条款。
3、制定项目部各项管理规章制度，并监督其执行情况。
4、搞好工程项目施工组织，生产经营，合理配置生产要素，协调和处理与工程项目有关的内外部关系，保证工程工期，文明施工，安全生产。
5、贯彻公司质量方针，建立健全项目质量保证体系。落实岗位质量责任，保证质量体系有效运行，使工程项目达到预定质量目标。为用户生产满意的工程产品。
6、严格财经制度和财经管理，抓好项目核算，确保成本指标完成，搞好项目内部效益工资分配，促进项目施工顺利进行。
7、工程达竣工条件后，做好交付准备，参与工程竣工验收，对交付中提出的问题制定措施及时整改。
8、负责工程竣工后保修期间的维修组织工作。
9、按规定时间听取下属汇报，对出现的问题及时处理。
10、负责工程项目有关的合同管理工作。
项目技术负责人
1、认真贯彻执行有关工程项目施工方面的技术政策、法令、法规、规范、和质量体系程序文件。
2、组织编制工程预结算，办理施工过程中的各种签证。
3、组织有关人员审查、熟悉图纸及设计文件，参加图纸会审。
4、组织有关人员编制、制定施工组织设计和施工方案，组织技术人员编写技术交底书、作业指导书及专项技术措施，并进行审核，设立工序质量控制点，并在施工中检查执行情况。
5、参与工程尺寸、标高、轴线及构配件安装位置测量的复核、鉴定材料及工程质量，组织隐蔽工程验收。
6、带领技术人员搞好技术革新合理化建议活动，制定工地节约措施。
7、协助督促技术，质量人员搞好实验、检验以及资料管理工作，负责不合格品的控制，对已确认的不合格品组织质检和操作人员进行分析和评审，制定并监督实施纠正措施和预防措
施，并做好纪录。
8、负责运用统计技术，对质量缺陷原因进行分析。
9、负责重大技术问题的处理，进行现场技术指导。
10、负责抓好职工技术业务培训和关键、特殊工序操作人员的培训。
11、负责施工技术资料的收集和汇总，审查各种原始记录，整理施工日志和技术资料。参加工程竣工、交工验收。
12、负责各项材料、设备、人员、机具需用计划的编制和审核。
13、负责工程项目对外结算的审核、并报项目经理审批。
14、参与工程材料、机具、人工单价的确定为项目经理提供参考数据。
15、参与项目现场负责人组织的各项检查。
16、负责工程项目合同资料的办理，收集和保管。
17、协助项目经理制定各项经济技术指标，提供数据参考。
项目副经理
1、参加施工方案的讨论，参与择优选择施工方案；
2、参加技术交底，办理交底接受手续；监督班组严格按交底施工；
3、合理安排作业人员，合理划分施工作业面，确保工程进度计划的实现；
4、负责所辖施工作业面及现场责任区的文明施工；
5、负责监督班组严格按交底施工，做好班组自检；
6、负责监督所辖工序操作人员的安全施工；
7、负责监督所辖工序的材料使用，避免材料浪费；
8、负责所辖工序零星用工的安排和验收，零星用工一律采用包工方式，数量与现场负责人及班组长共同协商；
9、负责在施工中核对预算员开据的限额领料单及施工任务单，发现出入及时反映。
施工员
1、认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。
2、协助项目经理开展项目部全面管理工作，对施工中出现的问题负主要责任。
3、贯彻执行程序文件，对施工中出现的质量问题负直接责任。
4、处理各相关单位与周边环境的关系，负责项目部成员各项制度管理。
5、协调各施工队伍之间的关系及安排其生活。
6、负责记录用工情况，并按规定及时上报零工小票；
7、做好施工管理工作：
①熟悉图纸，清楚的了解设计要求、细节和质量要求；参加施工预算的编制、图纸会审和施工组织设计编制工作；全面考虑，统筹安排工地的进度计划。
②做好施工过程中技术和质量的管理工作，组织质量检查，严格执行“三检制”，将每天的施工情况分工序、分层分项、分部进行质量把关，并做好记录；积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，解决质量通病。
③按照技术交底内容、施工规范、施工组织设计及上级主管部门的质量文件，在技术负责人的领导下，科学的组织施工。
专职质检员
1、对工程施工质量负责，有把关监督的责任。
2、参加班组施工质量的自检，互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决。
3、按标准和规范办理质量实测工作，对不按规范、规程施工的有责令返修、停工、处罚的权力。
4、认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度。实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。
5、在行政上受负责人的领导，业务上受公司生产质量部的领导。
6、建立工程质量存在问题联系单台帐，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动。
7、建立完善施工现场质量记录（包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录）。
资料员
1、负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、整理工作，并贯彻执行质量工作。
2、组织有关人员学习有关程序文件、工程图纸及施工组织设计，并填写施工日志。
3、负责现场工程质量，办理隐蔽工程验收。
4、负责向有关人员进行技术交底，并监督实施。
5、编写分部分项技术措施，完工后进行自检、互检并做好记录。
6、负责编制竣工图。
材料员
1、遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高业务素质，不断提高自身专业素质，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。
2、了解市场行情，根据提供的材料计划制定采购计划，按合格方承包方目录选择厂家，对材料的价格严格把关。
3、材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查，检验合格后办理手续，由会计按时结清帐目，建立各种台帐。
4、负责现场的全部材料、工具机械进场的管理，做到不用机械及时报停，拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。
5、负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。
6、现场领料管理帐目要清晰准确，月盘点材料的进、耗、存准确、清楚。
7、及时准确反映工程材料供应和耗用数量，材料的报耗与进度同步。
8、对仓库要管理好、收发好，做到少存快周转。
9、做到施工现场各种原材料、构件按程序文件规定堆放整齐。
试验员
试验员负责对各种原材料、半成品的试验、校验及各种计量器具的管理工作，并编制有关技术资料。
1、负责项目部的检验试验工作，执行程序文件。对保证试验项目有及时、准确、齐全负工作责任。
2、负责砂、石、灰土等简易试验、负责工程施工中混凝土、砂浆等试块的制作、养护，送公司中心试验室试验。
3、对损坏试块（件）及养护条件的行为有权制止。对使用不合格或不符合规定的材料及半成品的行为有权制止和上报主管部门的权力。
4、负责原材料按标准要求的批量实验。对随意涂改试验报告的行为有制止和上报的权力。
5、对计量数据的检测、齐全、准确、及时负直接责任。有权对施工中不认真执行配合比的情况进行监督检查，对不按要求执行配合比、不严格按标准计量的有权停止其施工，并及时向项目负责人反映。
安全员
1、安全员应持证上岗。
2、完成公司及项目分配的各种工作任务，学习执行程序文件，完成分担指标。
3、贯彻执行安全条例和劳动保护法规。
4、对工程的安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生。
5、对现场出现的不安全因素有权作出处理。
6、组织实施安全技术措施，监督安全交底的执行。
7、以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故
8、发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理，并做好处置记录。
预算员
1、认真学习和执行建筑工程有关规定文件，取费标准，定额和地方上的各种补充规定。
2、收集和掌握市场信息，参与市场竞争，当好领导的参谋。
3、参与图纸会审，准备编制施工预算，提供详细的材料分析，按施工图预算和工程进度，提供详细采购计划。
4、上报项目部生产计划和月完成产值。
5、遇到缺项定额或与实际定额不相符，要及时向有关部门反映。
6、根据进度催要进度款和有关技术资料，按时编制竣工决算，并及时送报有关部门审核，完成工程决算工作。
7、做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作，及时上报各项定期统计报表。
8、围绕公司方针积极开展工作，为公司核算提供正确数据。
设备员
1、定期进行设备和配电箱、盒的检查，检查要仔细认真，一丝不苟。
2、定期对施工现场的电器线路进行检查，对新进机械设备检查验收。
3、对施工现场不安全因素有权责成有关人员进行处理，消除隐患以防发生事故。
4、对不符合标准的设备有权进行索赔或更换。
四、施工总体部署
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
1、总体施工程序：
基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
2、基础施工程序
基础施工程序见图
定位放线——验线——基槽开挖——验槽——垫层施工——基础砌筑施工——基础圈梁施工
3、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:
(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。
(2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第二条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。
(3)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第二 条检查程序，报监理工程师验收。
(4)梁板钢筋安装:钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第二条检查程序。
(5)混凝土浇筑:混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第二条检查序。
(6)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第二条检查程序。
(7)混凝土养护:混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
(8)下一个标准层重复执行上述程序。
施工调度
施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
3、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
现场实际情况
(1)本工程场地呈长方形，场地前即为道路,具有良好的交通条件；现场场地比较狭小。
(2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；
总体规划
封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
场内道路
考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m 宽场内施工道路，，并且在入口设置值班室
生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。
办公临时设施
包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。
临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。
施工总平面图见后附表
施工用水管网
施工现场用水计划
根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求，每层加装截止阀或球阀一只，另装一只水表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对第天的水压和系统情
况进行记录负责项目部生产进度，施工安排调度，材料、设备、机械、安全、现场文明卫生管理工作。 。
第三章
主要项目施工方法及技术措施
一、工程测量
测量总则：
1、根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。
2、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。
轴线定位
1、平面轴线控制测量
（1）根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。
（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。
（3）楼层水平、垂直测量控制点设置
在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，基础施工后在±0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。
2、标高控制
（1）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000
基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
（2）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。
3、沉降观测
1、观测点的布置及做法。在基础完成后。分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。
2、每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。
二、土方工程施工
土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。
1、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
2、机械挖土
主要机具
（1）挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
（5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。
（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
3、操作工艺
工艺流程：
确定开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底
（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层
平均下挖。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。
（4）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
（5）雨、冬期施工：
1、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
2、雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
3、开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。
土石方回填土工程
室外回填土必须在基础结构验收完毕后进行。形成流水作业，缩短工期。
1、回填土回填前先报验监理及建设单位进行验坑，清除里面的垃圾等杂物。
2、回填土土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm，若是灰土还不得含有未熟化生石灰块和过大的水分。成品后的回填土应拌和均匀，颜色一致。
3、施工时，应控制回填土含水量，检验方法是用手将回填土紧搌成团，两指轻捏即破为宜，如土料水分过多或不及时，应晾干或洒水湿润。
4、回填土回填采用分层分步夯实，分段施工。铺设厚度每层200-250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层回填土接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm。夯打的遍数，根据设计回填土干容重现场试验确定。
5、夯实后的回填土，不得受水浸泡。回填土严禁受雨淋，如受淋，则应将积水及松软回填土除去并补填夯实。受雨淋的回填土不再使用。
6、回填土的质量检查，采用环刀法取样，检验干容重，每层回填土按每30m取样一个，各
层回填土取样呈梅花状布点。取样后的回填土立即密封送检。
4、质量标准
（1）保证项目
基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）土方工程的挖方和场地平整允许偏差见下表
项次
1
项目
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
允许偏差（mm）
＋0、－50
检验方法
用水准仪检查
2 －0 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
坡度尺检查 3 不允许
5、成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6、应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。
（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。
三、钢筋工程
1、材料要求
本工程所使用钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋，具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定及时进行原材料的报验，邀请建设单位、监理单位见证抽取试样作力学性能试验，实验合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，钢筋下面设地垄架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。
2、钢筋加工
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋的绑扎：
1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。
2、框架柱、梁钢筋当有接头时，其接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25％，梁类构件不超过50％，柱类构件不超过50％。
3、钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
4、钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。
5、保证保护层厚度措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫特制水泥砂浆垫块，砂浆垫
块厚度依据设计要求的保护层厚度（见下表）：
混凝土构件的环境类别 和受力钢筋的保护层厚度
环境类别 梁、板、壳 梁、柱、杆
一
二a
二b
15
20
25
20
25
35
环境类别
三a
三b
梁、板、壳
30
40
梁、柱、杆
40
50
注：1).表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离,适应用于设计使用年限为50年的混凝土结构，设计使用年限为100年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度不小于表中数值的1.4倍;2) 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm; 3).上述各受力钢筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋公称直径的要求；4)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应从基础垫层顶面算起，且不应小于40mm,5).当对地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施时，与土层接触一侧钢筋的保护层厚度可取40mm。6).当梁柱墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效的构造措施。当在保护层内配置防裂防脱落的钢筋网片时，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
6、柱子、墙用专用塑料块卡在主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距1200mm；此外，采用Φ16钢筋制作钢筋定位卡具，即在纵筋部位用钢筋焊成40mm长卡档，再用横筋焊接成框的办法；间距1000mm左右设一道。
7、对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，需要通长设置马凳，间距500mm；马凳采用Φ12钢筋制作。
8、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距500mm,保证受力筋不变形，不位移。
9、钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋。
4、钢筋绑扎措施
1、砂浆垫为保证底板上下层钢筋的相对位置，防水底板及阀板采用20钢筋马凳通长设置支承顶面钢筋，梅花布置@800。马凳应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。
2、为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋50mm及500mm高的位置各绑扎一道定位箍筋或水平筋，
并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
5、主体结构钢筋绑扎
主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：
1、检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
2、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑筋，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
6、钢筋绑扎顺序
框架柱钢筋绑扎：
框架柱钢筋绑扎：套柱墙箍筋→绑扎竖向钢筋筋→画箍筋间距线→绑箍筋→隐蔽验收
梁钢筋绑扎：
画主次梁箍筋间距 →放主次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→隐蔽验收
现浇板钢筋绑扎：
清理模板→模板上画线线→模板下受力筋→绑负弯矩筋→隐蔽验收
楼梯钢筋绑扎：
划位置线→绑楼梯梁筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋
7、钢筋施工要求
钢筋定位准确
底板筋、柱插筋绑扎前应按图弹好线，验线无误后绑扎，并通过在连续柱墩梁上皮筋点焊两道定位筋来保证插筋位置不被移动；柱插筋在基础内加设三道箍筋，以防移位。
为避免柱插筋移位，必须在浇筑砼前重新校验轴线和定位尺寸。符合设计要求后，及时将柱主筋用钢筋箍与底板筋焊接牢固，不允许将钢筋烧伤。并在柱顶端搭设架子固定墙、柱站筋，防止钢筋位移和因钢筋长摆动产生钢筋与砼“离骨”现象。墙钢筋在柱中用Ф14钢筋加设一道剪刀撑，以防墙筋倾斜、扭曲。
钢筋绑扎的规范要求
1）钢筋的交叉点用铁丝绑牢，板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交
叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢,受力钢筋需满扣绑扎。
2）底板下皮筋保护层采用40mm厚细石砼垫块垫高，垫块间距800mm，梅花布置；底板上皮筋用Φ18钢筋马凳支撑在下皮筋上，马凳梅花型布置2个/m2。板盖筋马凳梅花型布置2个/m2。
3）柱筋保护层用25mm厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上，柱子每边不少于两竖行，上下间距600mm。
4）梁、柱箍筋的弯钩必须满足抗震要求，弯钩必须错开布置；弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。
5）严格控制梁筋的锚固长度。
8、质量检查：
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
钢筋的绑扎方式是否满足施工图纸及图集的要求。
钢筋保护层是否符合要求。
钢筋表面是否清洁。
钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
9、钢筋试验取样
1、热轧钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批，每批重量不大于60t，每批3件。
2、盘条筋每批由同一牌号、炉号、等级、品种、尺寸、交货状态组成，试样从每盘距端头不少于500mm处截取，拉伸一个、弯曲两个。
3、闪光对焊300个头不同类型为一批，一周内不足300个，按一批计取6个试件，3个弯曲、3个拉伸。
4、电渣压力焊为每一楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个计为一批，从成品中切取三个接头进行拉伸试验。
5、钢筋机械连接为同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头每500个接头为一批，不足500个接头也做为一批。
10、钢筋施工质量标准及成品保护
保证项目
1、钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
基本项目
1、钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。
2、箍筋的制作，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度应为10d。
允许偏差项目详见下表
项
次
1
2
3
4
5
6
7
8
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目 允许偏差
(mm)
网的长度、宽度
网眼尺寸
骨架的宽度、高度
骨架的长度
受力钢筋 间距
排距
绑扎箍筋、构造筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件 中心线位移
水平高差
梁柱
墙板
±10
±20
±5
±10
±10
±5
±20
20
5
+3
0
±5
±3
检验方法
尺量检查
尺量连续三档取其最大值
尺量检查
尺量检查
钢尺量连续三档，取最大值、
尺量连续三档取其最大值
钢尺检查
尺量检查
钢尺和塞尺检查
钢尺检查
钢尺检查
受力钢筋保护层
11、成品保护
9
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
顶板上下层钢筋绑好后，应立即架设操作马道，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。
柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，并采用通长钢筋（Φ14）马凳控制，间距1000mm,形式同双层双向板马凳，以保证受力筋不变形，不位移。
在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
四、模板工程
为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。
1、施工准备：
材料及机具：
胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
工具及设备：
压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
作业条件:
模板设计:
1、 确定结构模板施工平面总图。
2、确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。
3、轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。
4、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。
5、 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
6、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
施工工艺:
柱模板安装工艺:
1、工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第
二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。
安装柱模板施工要点：
1）将柱根部清理干净。
2）使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。
3）板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。
4）用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。
5）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。
6）对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。
7）、本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。
梁模板安装工艺:
工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
施工要点：
1、在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。
2、安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。
3、在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
5、复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。
楼板、楼梯模板安装工艺：
工艺流程：
搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。
施工要点：
1、满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。
2、支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。
3、平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。
3、模板拆除施工要点：
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
2、模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。
3、底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。
质量标准:
主控项目：
1、模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目
1、模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
墙、梁、柱轴线位移
底模上表面标高
基础
截面尺寸
柱、墙、梁 +4 -5
允许偏差（mm）
5
±5
±10
钢尺检查
检查方法
钢尺检查
水准仪或钢尺、拉线检查
不大于5m
层高垂直度
大于5m
6
8
2
5
10
+10，0
经纬仪或吊线、钢尺检查
钢尺检查
2m靠尺、塞尺检查
钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
预留洞
中心线位移
截面内部尺寸
4、成品保护:
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。
5、应注意的质量问题:
梁、板模板：
梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
柱模板：
涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。
柱身的扭曲：
防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。
轴线位移一排柱不在同一直线上：
防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。
五、混凝土工程:
根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。
现场拌制混凝土施工方案：
作业条件：
1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合
比。浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
2、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
操作工艺：
1、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。
2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子—水泥—中砂—水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。
3、砼采用吊车，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。
4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。
5、GZ在砼入模前，应先在底部填加50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。
商品混凝土施工方案：
作业条件：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。
2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
操作工艺
工艺流程：
作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。
1、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。
2、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。
3、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写《商品混凝土发货单》，由现场监理工程师认可后方可浇筑。
4、混凝土浇筑振捣的一般要求：
5、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
6、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
7、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
8、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
9、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土浇筑：
柱子的混凝土浇筑：
1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
3、柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。
4、浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。
5、混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防
止涨模。
梁、板混凝土浇筑：
混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。
4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯混凝土浇筑：
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位
混凝土养护：
1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。
2、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。
3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。
4、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。
5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。
混凝土试块取样：
1、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。
质量标准
主控项目：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。
2混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：
材料名称
水泥、掺合料
粗、细骨料
水、外加剂
允许偏差
±2％
±3％
±2％
3/混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。
一般项目：
1、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2、混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。
3、混凝土浇筑完毕后，要进行养护。
1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
4)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。
现浇框架混凝土允许偏差和检验方法
项 目
基 础
独立基础
轴线位置
柱、墙、梁
剪力墙
层高
垂直度
≤5m
>5m
允许偏差(mm)
15
10
8
5
8
10
H/1000且≤30
层高
标 高
截面尺寸
表面平整度
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线偏移
预埋螺栓中心线位置
预留洞中心位置偏移
井筒长、宽对定位中心线
电梯井
井筒全高垂直度
注:H为柱、墙全高。
混凝土质量检查:
1、本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28。C以内。
2、混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。
3、混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工规范取H/1000且≤30
全高
±10
±30
+8，-5
8
10
5
5
15
＋25，0
经纬仪、钢尺检查
经纬仪或吊
线、钢尺检查
水准仪或拉线
钢尺检查
钢尺检查
靠尺和契形塞尺检查
尺
量
检
查
钢尺检查
检验方法
全高（H）
样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。
4、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150mm×150mm×150mm的标准立方体试块，在温度为20±3。C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下：
1、严格现场管理，合理组织操作人员。
2、模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。
3、在梁底及墙角开设100×100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣
清理干净。
4、限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。
5、现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。
6、混凝土常见质量问题防止:见下表
混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一）
质量问题
露
筋
主 要 因 素
1.垫块位移,漏放或间距大
预 防 措 施
1.确保混凝土保护层厚度
2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂浆不2.石子最大直径选用合适
能充满钢筋周围
3.混凝土离析
4.振动棒碰移钢筋
5.拆模过早,碰掉角
3.优化混凝土配合比
4.钢筋密处采用小振动棒
5.正确掌握拆模时间
蜂
1.配合比不准或计量错误造成砂浆1.严格控制混凝土配合比,搞好计量
多石子少
2.混凝土搅拌时间短,未半均匀或振2.严格控制混凝土搅拌时间,振捣密捣不实 实
窝
3.未分层下料漏振
4.下料不当,未设溜槽串筒,石子集中
5.模板严重位移,漏振
3、分层下料,棒棒相接不漏振
4.自由倾落高度不超过2米
5.派专人守模
严格执行施工缝技术技术处理措施
缝隙夹层 施工缝处理不认真
混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二）
质量问题
孔
洞
缺棱掉角
主 要 因 素 预 防 措 施
钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振严格分层下料,正确振捣,严防漏振
捣就继续浇筑上层混凝土
拆模用力不当或过早
梁板同时浇筑,只用了插入式振捣器采用正确拆模方法,控制好拆模时间
梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好一些与板厚相同的标志,随浇随移动
板
面
振捣,用铁锹拍平,使混凝土板厚不准
混凝土未达到强度就上人操作,特别混凝土强度1.2MPa后上人,应在混凝是为了保温覆盖或测温,没有搭设脚土上垫放脚手板,随浇 随退 随盖
手架板情况下操作 测温时拿走角手板
模板支设方案正确,操作认真
位置线要弹准确,及时调整误差,以消除误差累计
防止振捣棒冲击门窗口模板,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料
不平
整轴
线位
移
模板支设不牢固
放线误差大
门窗口模板及预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑方法不当,造成门窗洞口和预埋件位移较大
六、砌体工程
材料
1、砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2、水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S
32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的
含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
6、其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。
7、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
拌制砂浆:
1、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
2、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
3、砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。
组砌方法
1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。
墙砌筑
1、施工顺序:弹划平面线→检查墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
2、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
3、选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
4、盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，
如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5、挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
6、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
7、填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。
木砖预埋
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m
以内者，每边放2 块，高度在2～3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
门窗过梁
门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。墙高≥ 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
技术标准
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，本工程采用粉煤灰镇压加气混凝土砌块。
2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:
1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm·k。
2)任意一组试块的强度不小于0.75 fm·k。
3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。
4)内外填充墙均按清水墙标准施工。
七、抹灰工程
抹灰工程：
作业条件：
1、结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。
2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。
3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
4、施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面积施工。施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角200～250mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架，以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致，严禁在墙面上留洞。
操作工艺:
1、工艺流程:墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→基层处理→分层抹灰→抹罩面灰→养护.
2、基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。
3、墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为5cm。
4、抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。
5、抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
一般抹灰工程
门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:
其主要原因及预防措施如下:
1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。
2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
3、 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
抹灰面层起泡、抹纹、开花:
其主要原因:
1、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
2、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
4、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；
冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
5、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。
6、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
7、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
八、脚手架工程
1、 外架形式
该工程装饰用脚手架采用双排钢管脚手架，每层按步距1.8m，立杆纵距按1.8m搭设，立杆横距按1.0m搭设，步距1.8m；外脚手架外侧挂密目式安全网；脚手板采用竹跳板，作业层脚手板满铺,第一层结构完成后脚手板满铺竹跳板做水平隔离层；连墙方式采用单杆穿墙连接，剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起及时设置。
材料要求：
钢管：
1）使用符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的φ48×3.5钢管，不得与其它类型规格钢管混用；
2）长度宜为4~6m长；
3）凡严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹者，严禁使用；
扣件：
1）符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的规定；
2）重要部位重复使用的扣件，按规定抽检；
3）有出厂合格证，并应与架杆规格配套使用；
4）有裂缝、变形的严禁使用；出现滑丝的螺栓必须更换。
5）安全网：能承受160kg/m2以上的荷载；
搭设方法
杆件间距参数：
1、防护脚手架构造形式：双排外装饰脚手架
2、用途：外墙装饰
3、 立杆距外墙面距离：外立杆距墙1.200m，内立杆距墙200mm
4、立杆纵距1.80m, 立杆横距1.00m
5、步距：1.8m
搭设方法：
1、搭设前必须进行施工技术交底，按要求备料；
2、按纵距1.8m,横距1.00m间距架设立杆，垂直偏差控制在1/300以内，立杆接头必须采
用对接扣件；
3、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4、主接点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2，横向水平杆的两端采用直角扣件固定在立杆上。
5、横向水平杆连墙件的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应与框架柱、构造柱、砌体固定。一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。连墙杆的水平间距不宜大于6m。连墙件宜布置在靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
6、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底部不大于200mm的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下端的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
1 ）立杆上的接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
2）搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。立杆底部素土夯实后铺60×160垫木或结构板上垫木枋。
8、剪刀撑的角度应在45-60度为宜；剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；高度24m以下的脚手架中间各道剪刀撑之间的水平净距不应大于15m，高度24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；双排脚手架必须设置横向斜撑，一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，横向斜撑的设置应在同一节间，由底至顶呈之字形布置。
9、作业层上主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应
大于纵距的1/2；脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120mm—150mm脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部竹脚手板探头长度取150mm，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；自顶层作业层的脚手板住下计，宜每隔12mm满铺一层脚手板，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
10、一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。用安全绳将密目式安全网满挂于脚手架外侧，并封堵严密、绑扎牢固；
有关安全措施及施工注意事项：
1、所采用的钢管、扣件等必须有合格证，有缺陷者禁止使用。
2、连接点的设置数量不得少于二步三跨一点，选用抗拉压作用的刚性构造，及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。
3、水平杆件的对接应相互错开，立杆底部支垫可靠，不得悬空。
4、搭设和拆除前必须施工技术交底。
5、凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连接的杆件。
6、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8、注意杆件的搭设顺序；外架搭、拆操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9、严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设者先拆，先搭设者后拆。
10、统一指挥，上下呼应，协调工作，当解开与另一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。应作好配合，协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
11、连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
12、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
13、搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
14、扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40N•m,且不应大于60 N•m。
15、随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。
16、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
17、脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
18、不得将模板支架等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
19、雾雨天气是应停止脚手架的搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。
20、脚手架使用中应定期检查下列项目
1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3)扣件螺栓是否松动。
4)高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合相关规定。
5)安全防护措施是否符合要求。
6)是否超载。
7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守
8）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件
9)主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
10)连墙件。
11）脚下手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
九、屋面工程
本工程屋面为非上人水泥砂浆平屋面，屋面做法为：
1、25厚1：:25水泥砂浆抹平压光1*1分格，密封胶前锋
2、干铺玻纤布一道
3、3厚SBS防水卷材防水层
4、刷基层处理剂一道
5、20厚1:3水泥砂浆找平
6、80mmH隔离式防火保温板
7、3厚SBS防水卷材防水层
8、刷基层处理剂一道
9、1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚
主要材料
1、SBS高聚物改性沥青防水卷材：屋面防水采用3mm+3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎），卷材进场时要对外观进行检查，边缘应整齐，无孔洞、缺边、裂口的现象，每卷卷材的接头不超过1处，外观合格后要进行复试，复试合格后方可使用，否则予以退场；
2、保温板：根据图纸，本工程采用80厚保温板做屋面保温材料，要求对进场的保温板规格厚度进行实测，允许偏差为5%，且不大于4mm，板的外形基本平整，无严重凹凸不平。进场的保温板要进行取样复试，对密度、导热系数、抗压强度、吸水率等进行检测，合格后方可使用；
3、 膨胀珍珠岩：本工程屋面采用膨胀珍珠岩找坡;
4、 水泥：采用P.O42.5级水泥，水泥进场要进行复试，合格后方可使用；
5、 砂：采用中砂，含泥量小于5%；
6、 辅材及小机具：铁钉、胶布、手推车1辆、镑称、铁锹、胶皮管（100m）、水平尺、小白线、抹刀、钢卷尺、小水桶、铺灰铲、钻、锯等。
作业条件
1、认真熟悉图纸，仔细核对平面各细部尺寸。图纸之间如有矛盾，请及时向技术上反馈。施工员根据施工方案做好技术交底工作。
2、 根据屋面排水要求，在女儿墙上放好找坡线，在屋面打好标高控制点。
3、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好试模。
4 、保温板、防水卷材检测合格。
施工方法
放线
根据图纸要求在女儿墙上放好标高控制线，本工程屋面排水为外排水，按排水管位置向泄水口找2%坡，平面上打好标高控制点，从屋脊向两侧找2%坡。
找坡层
找坡层为1：8水泥膨胀珍珠岩材料，将原材料运至屋面，8袋珍珠岩加1袋水泥拌合均匀后加水充分润湿，将和好的水泥珍珠岩按放好的标高点铺在屋面，用铁辗子辗压密实。
铺保温板
待找坡层充分干燥，达到一定强度后（以上人无脚印为准），将保温板满铺屋面，保温板要铺平压紧，避免发生翘曲。保温板应错头铺设，禁止纵横方向全为通缝，错头长度应大于整块板的1/3。板缝采用胶带纸粘贴形成整体。
水泥砂浆找平
铺完保温板后在保温板上做20厚1：3水泥砂浆结合层，内配Ф4@200钢筋网，养护数日后做1：2水泥砂浆找平层并随随屋面坡度变化，厚度控制在20mm-25mm。找平层每隔4m设
置分隔缝，缝宽5mm-10mm。找平层与屋面突出部位抹成八字角，倒角80mm。
防水卷材
1、采用热熔法铺贴SBS防水卷材。待找平层完全干燥后，将基层清理干净，刷上底油，用高压喷灯把卷材和基层的夹角均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的SBS卷材向前滚铺，使其粘结在基层表面上。
2、卷材搭接宽度为长边100mm、短边150mm，转角、阴阳角处要设置附加层，卷材沿女儿墙及其它屋面突出结构上卷高度不小于250mm。具体操作方法另行编制防水工程专项施工方案。
3、防水卷材铺设完毕后抹20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每个3m打控制点，施工人员必须穿平底鞋，以免对防水层产生破坏。
十、楼地面工程
水泥砂浆地面
1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合均匀颜色一致，搅拌时间不小于2min。
2、施工时，需将砼表面清扫干净，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆，随刷随铺面层砂浆，并应在水泥初凝前用木摸错平压实。
3、面层压光用压光机分三遍完成，在第二遍、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光稍干一些。压光在水泥终凝前完成。
4、当水泥面层干湿不适合时，采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（体积比，砂过3mm筛）进行抹平压光。
5、地面压光完工后24h内，铺锯末洒水养护，保持湿润养护时间不少于7天
地面砖楼面
1、基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用1∶2．5水泥砂浆补平。
2、找标高、弹线： 在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。
3、在铺地砖之前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。
4、铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0．4～0．5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，
用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度1～2mm。
5、铺地砖：
1）铺砌顺序:按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准 然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号对号入座。
2）铺前将地砖预先浸湿阴干后备用。铺时将地砖四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开地砖在水泥砂浆上浇一层水灰比为0．5的素水泥浆，然后将地砖轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于地砖上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使砖四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将地砖掀起用砂浆补实后再行铺设。地砖之间的接缝要严，缝隙宽度不大于2mm，或按设计要求。
3）养护：灌浆擦缝完24小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。
阳台、卫生间防水工程
卫生间、阳台防水1.5厚合成高分子防水涂料。
施工程序：
墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找平→地面防水层施工→第一次管根围水试验→防水保护层→第二次管根围水试验。
工作安排：
本工程厕所间防水工程量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗透漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。
施工要点：
涂刷（布）应均匀，厚度一致且不得漏涂，每层涂刷（布）后应隔24h，再涂刷（布）上层涂料。
增强涂刷（布）：在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部，施工缝等处做增强涂刷（布）。
涂刷（布）操作要认真仔细，不得有气孔、鼓泡等缺陷，每层涂刷（布）检查验收合格方可进行下道工序施工。
细部处理:
1、阴阳角抹灰应抹成圆弧状，并增加涂刷（布）一道。
2、管道根部将管道用砂纸打毛，并洗除油污，在管根周围及基层增强涂刷（布）一道。
试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶40mm以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次管根围水试验。
十一、门窗工程
铝合金窗安装
施工准备
1、铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
作业条件
1、窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗口安装位置墨线。
2、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。
3、检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。
操作工艺
临时固定
根据窗口安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。
窗框与墙体的连接固定
1、本工程采用连接铁件固定,连接铁件材料采用不锈钢。
2、连接铁件用特种钢钉(水泥钉)或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。
窗框与墙体安装缝隙的密封
1、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
2、窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆;室外侧留密封槽口的，填嵌防水密封胶
安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
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