2024年6月1日发(作者：)

电声器材（扬声器）的设计、生产和扬声器的设计、生产区别

一般耳机厂生产流程：

1、裁线：

按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米，1米，80厘米。

2、开线（插针端）：

用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。

3、扭线：

把开出来的线芯分颜色扭结实，把左右地线扭在一起。

4、上锡：

也叫浸锡，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这

是一步重要的工序，如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。

5、焊插针：

将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边，第二截蓝色

为右边，黄线绿线为地线。

6、插针注塑：

将两个焊好的插针放入模具内合上，再将模具推入已经调好的位置，启动进行注塑。

7、插针外观检查：

查看已经注塑好的插针是否有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等，这些为不良品，挑

出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。

8、测线材导通：

测试已焊好插针的耳机线是否通电，如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等，挑

出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。

9、分线结注塑:

将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑，方法和啤插针一样；注塑

是从喇叭到中间40CM，插针到中间80CM的线材位置。

10、分线结外观检查：

检看的内容和插针外观检查一样，如果有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等不良品，

挑出把线结剪掉重新注塑。

11、开线（喇叭端）：

前面有一次开线是为了焊插针，这次是焊喇叭，开线和前面的开线是一样。

12、扭线：

和第一次扭线的方法作用一样。

13、上锡：

和第一次上一样，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出

来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊喇叭的时候很容易造成假焊和脱落。

14、挽线：

也叫扎线，将耳机线卷在一起扎好，插针和喇叭成反方向，喇叭方向尽量留出15CM

的线长，方便后面的工序。

15、穿上后腔耳壳：

将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳，穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后

喇叭线被拉掉造成开路，左右长度一至。

16、焊喇叭：

将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭，注意不能有假焊或短路现象；小耳

机喇叭有：15mm,10mm,9mm,8mm，头戴耳机有：30mm、40mm、50mm等。

17、测喇叭音频1：

用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。音

频信号由音频发生器发出标准的小耳机测试信号，频率范围是：20HZ-20kHZ，阻抗:32Ω

±15％，灵敏度:113±5dB，额定功率:5mW，最大功率:10mW。

18、盖前腔耳壳（耳塞式或入耳式）：

将测试通过的耳机进行前腔耳机组装，组装时打上环保胶水再合上，镶接处不能留有

缝隙，胶水不能有外溢现象（如果是头戴还增加一道头梁装配工序）。

19、测喇叭音频2：

组装完耳壳后，再进行最后一次测试，方法和第一次一样，用耳朵听喇叭是否出现杂

音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。

20、外观全检：

将完全通过测试的耳机行进外观全检，是否有破损的，划伤的，缝隙过大的，胶水溢

出的等等。

21、戴硅胶帽：

把客户指定好的硅胶帽戴上左右两边的耳机。

22、包装：

包装好的成品耳机，等待出货。