2024年6月9日发(作者：)

品牌机整体生产流程

研发→市场/产品规划→产品设计→零部件采购→制造→环境测试

产品设计和研发

产品质量是一个品牌的基础。对整机厂商来说，产品质量是通过严密的生产流程和高

质量的生产设施来实现的。以联想电脑的生产流程为例，产品零部件在选用前要先由相应

的事业部门进行小批量采购、生产，并对成品进行严格的质量测试，测试通过后方可进行

大批量采购，而测试用机是不能作为正式产品销售的。此外，知名品牌PC厂商还会从安

全防护软件、人性化设计入手，让用户在使用中处处感受到高品质的服务，这一点在商用

机产品上有更好的体现。

联想扬天商务机在设计时首先要经过产品策划阶段，该阶段主要是对用户需求分析和

市场用户分析，然后进行工业设计和质量策划环节。

系统设计：该阶段分为总体设计、子系统设计、子系统原型和规格、部件设计、确定

规格、制作部件/子系统原型等环节。

部件开发：确认完相关开发事宜，由相关人员主导、跟踪部件开发，然后是部件测试

及工程化，再提出测试方案，进行样品、批量测试，最后进行系统样品测试。

系统工程化：接下来就进入了生产准备。先对系统进行批量评测，然后是产品培训，

生产文档生效，物料采购完成。与此同时，软件功能开发部门也在紧锣密鼓地工作着，如

联想安全中心、系统内核智能修复、一键杀毒等各种为商用客户量身定做的专业软件与功

能也在同步开发当中。

生产制造

第一道工序：原材料准备

联想工厂有一套非常先进的库管系统，只要4～5个人就可以操作控制并分配好生产

中随时需要使用的各种配件。 这是联想工厂整机生产的原材料准备车间

第二道工序：IQC检验

在配件进入整机生产流水线之前，零部件先要经过IQC质量检验，以把控好生产出的

产品品质。 检测人员在对配件进行抽样检测

第三道工序：配餐

配件检测好以后由工人按照事先订制的单号要求，统一将每一台机器所需的配件装在

备件箱内，为接下来的流水线生产做准备。 工人正在准备整机安装时所需的各种配件

第四道工序：装配

工人们根据机器的具体配置情况，将主板、显卡、内存、电源、硬盘、光驱等配件一

一安装到机箱内的固定位置，并将各种连线接好。整个过程为流水线操作，方便快捷。 工

人使用螺丝钻快速安装机箱电源 工人正在拆卸光驱挡板为安装光驱做准备 工人正在安装

硬盘，并检查硬盘是否安装牢固 安装基本完成，工人正在整理机箱内部各种线缆

第五道工序：基本功能检测

整装完成后，调试人员要检查产品的外观，测试其电气性能，以及进行功能性检测，

如检测视频和音频播放是否正常等。 工人正在检测主机能否正常工作 工人在对主机进行

多媒体功能测试

第六道工序：常温和高温测试

每一台出厂的电脑还必须接受常温、常湿和高温、高湿测试，结束后再对产品的主要

性能指标进行检测，一切通过后方能装箱。在入库前QA人员还要抽查部分机器，对产品

进行全面测试。 机器正在接受常温、常湿测试 机器要在高温室内进行4小时的高温、高

湿测试，温度达到35℃，湿度为60%～80% 工人用电脑玩游戏、听音乐，模拟用户使用

时的场景，进行模拟测试

严格的环境测试

测试是台式电脑研发工作及生产品质保证的核心部分，也是检测一个厂商实力、产品

品质最重要的环节。联想目前针对台式电脑设立了47个实验室，其中包括信号测试、部

件开发、系统开发、应用开发等实验室。在所有的测试中，环境测试是极其严格的测试环

节，目前联想拥有非常先进的环境实验室与测试设备，投入了上千万元的资金，每年的运

营费用高达160多万元。

1.噪音测试

联想扬天在测试环节上要求比较苛刻。首先它要经过符合国际标准的噪音测试实验室